1.排气：

将系统管路中的制冷剂排空，具体操作步骤如下：先将高低压两用表（双头表）分别接入高低压管道的检压口，再将压力两用表的高低压开关阀门全部打开，使系统管道中的制冷剂（氟利昂）顺利排出。

2.拆除：

首先将所有连接线拆除，包括压缩机电源线、排气温度传感器、膨胀阀感温探头、压力传感器或压力开关、高低压力表接头、电加热丝、排气孔中顶针等，接着将管路系统的部件拆除，包括冷凝器、压缩机、膨胀阀和单向阀、换热器、过滤器、气液分离器、储液器等，具体拆除时应注意以下方面：

压缩机：在压缩机的高压排气口和低压进气口与系统管道连接处用气焊枪实施拆除。

冷凝器：在冷凝器与四通阀和膨胀阀的连接处实施拆除。

换热器：在换热器的进出口与系统管道的连接处实施拆除。

膨胀阀和单向阀：在膨胀阀和单向阀两端与系统管道连接处实施拆除。作业时，需对阀门进行降温保护，可用湿毛巾将阀体裹住。

过滤器：在过滤器的两端与系统管道的连接处实施拆除。作业时，要注意过滤器箭头的方向，以免在后续安装过程中将方向装反。

气液分离器：在气液分离器的进出口与系统管道的连接处实施拆除。

储液器：在储液器与系统管道的连接处实施拆除。

3.系统清洗：

冷凝器的清洗：将外部软管接到冷凝器的某一端，最好是毛细管侧的端口，将清洗剂用矿泉水瓶称量，再倒入软管，用氮气将清洗剂吹入冷凝器内，清洗剂的用量一般为6～8瓶即可，但要根据现场具体情况和系统的大小以及管道内的脏污程度而定。待冷凝器另一端有液体流出后，静候10～15分钟，让清洗剂与冷凝器管道中的油污充分溶解，然后用高压氮气将其残液吹出，直至没有液体为止。

换热器的清洗：与冷凝器的清洗过程相同。

气液分离器与储液罐的清洗：将清洗剂倒入分离器和储液罐中，不断地晃动，使清洗剂与内部的油污充分溶解，倒出清洗剂并用氮气吹扫，反复数次即可。

膨胀阀和单向阀的清洗：将少量的清洗剂从一端倒入，用手堵住另一端晃动，然后倒出脏污的液体，反复数次即可。

打压吹扫：将氮气通过软管接入冷凝器、换热器或管道系统的一端日加压，另一端口用手堵住，待压力升高时，猛然松开，使管道内部压力突然释放，以此达到将管道内部的油污吹扫干净之目的。

所有拆卸的部件及管道都要经过严格的吹扫，包括气液分离器、储液罐、膨胀阀和单向阀等。待管道及部件内部的清洗剂挥发干净后，通过查看管道内壁的洁净度、干燥度，最好用手触摸内壁，看是否干燥、有无杂质，符合标准后即可进行组装。

4.管道系统及部件组装：

组装时，应遵循“先易后难，先小后大”这一原则，先将小部件及管道在地面上进行组装焊接，然后再进行整体系统的组装焊接，如：储液罐与过滤器部件，气液分离器与四通阀部件，膨胀阀与单向阀，压缩机与系统管道的焊接等。焊接过滤器时要注意箭头方向。

将组装好的部件与系统管道进行组装焊接，焊接时要注意严格按操作规范进行，对一些难焊之处要用镜子进行仔细观察，要注意各种阀门的降温保护。接下来组装步骤和顺序与拆卸步骤相反：将所有拆除的连接线、传感器探头、滤芯、压力开关等部件恢复原状。

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